See artikkel võtab igakülgselt kokku kahte tüüpi pumpade peamised erinevused. Sisu on esitatud lihtsalt arusaadaval viisil, et vastata täpselt erinevatele tööstusliku tootmise vajadustele ja aidata teil kiiresti lahendada pumba valiku probleeme.
Iseimemisvõime ja kuivtöö stabiilsus on pideva tööstusliku tootmise peamised jõudlusnäitajad, samuti üks olulisemaid erinevusi pöörlevate tigupumpade ja kruvipumpade vahel. Need mõjutavad otseselt seadmete veataluvust ja tootmise stabiilsust.
Pöörlevate pumpade iseimevat jõudlust reguleerib pöörlemiskiirus, mis tagab tugeva kohanemisvõime töötingimustega. Stabiilse ja tõhusa iseimeva efekti on võimalik saavutada, kui pöörlemiskiirus ületab 200 p/min. Lisaks on rootorpumpadel suurepärane kuivtööjõudlus. Need võivad töötada pidevalt kuivades tingimustes üle poole tunni, töötamise ajal kergelt temperatuuri tõustes. Komponentide läbipõlemist ega konstruktsioonikahjustusi ei esine, mille tulemuseks on kõrge tootmistõrketaluvus. Need sobivad ideaalselt katkendlikuks tööks ja tööstsenaariumideks, kus materjali tarnimine katkeb.
Kruvipumbad tagavad ka usaldusväärse iseimemisvõime, mis vastab tavapärastele alarõhuga etteandenõuetele. Kuid need on äärmiselt tundlikud kuivkäigu suhtes, mis on nende suurim tööpiirang. Kruvipumpade pikaajaline kuivtöö on rangelt keelatud ja tühikäigul töötamine ilma aineta ei tohi kesta kauem kui 30 sekundit. Kuivalt töötamine vaid mõne minuti jooksul põhjustab järsu sisetemperatuuri tõusu, mis põhjustab täppiskomponentide (nt staatorid ja kruvid) kulumist ja läbipõlemist. See toob kaasa seadmete talitlushäireid ja planeerimata seisakuid, mis häirib tõsiselt pidevaid tootmisliine.
Põrandapind ja paigalduse paindlikkus on olulised valikukriteeriumid tehase paigutusel, seadmete renoveerimisel ja kitsastes töökodades kasutuselevõtul. Need kaks pumbatüüpi erinevad suuresti ruumi kohandatavuse poolest.
Pöörlevatel pumbadel on peen ja kompaktne üldine disain ning väike ruumijälg, mis seab paigaldusruumile minimaalsed nõuded. Neid saab kasutada kinnistes töökodades ja külgmises paigalduses tootmisliinidel ja muudel piiratud ruumiga stsenaariumidel. Samal ajal on pöörlevate pumpade jaoks saadaval kohandatud lahendused. Spetsiaalseid kaliibreid ja mõõtmeid saab kohandada vastavalt erinevatele voolukiirustele ja torujuhtmete ühendamise nõuetele, pakkudes silmapaistvat mitmekülgsust.
Võttes näiteks tavaliselt kasutatavad ühe kruvipumbad, muudavad nende pikad kruvikorpused kogu seadme mahukaks ja nõuavad palju paigaldusruumi. Lisaks on kruvipumpadel suhteliselt fikseeritud spetsifikatsioonid ja mittereguleeritavad mõõtmed, mistõttu on raske kohaneda spetsiaalsete torustike ja renoveeritud töötingimustega. Piisavalt tööruumi on vaja ka seadmete hilisemaks hoolduseks, mistõttu ei saa hooldustöid mugavalt teostada piiratud ruumidega töökodades.
Erinevad konstruktsioonilahendused toovad kaasa põhimõttelisi erinevusi edastatavas keskkonnas, töörõhus ja rakendatavates stsenaariumides, mis on pumba valiku põhialuseks.
Pöörleva pumba põhikomponentide hulka kuuluvad paar erikujulist rootorit, pumba korpus, tihendussõlmed ja reduktor. Rootorid pöörlevad üksteisega kokku puutumata ja säilitavad väikese kliirensi. Voolukäik on lai ja ilma keeruliste ummistusohtlike struktuurideta. Need pumbad on mõeldud peamiselt madala rõhu ja suure vooluga transportimiseks, millel on hea vastupidavus tahketele osakestele ja väike nihkejõud. Nende standardne töörõhk on vahemikus 0,3 MPa kuni 1,6 MPa. Need sobivad tahkeid osakesi, kõrge viskoossusega materjale ja nihkekahjustustele vastuvõtlikke aineid, nagu moos, lihapasta, muda ja osakestega keemilised materjalid, transportimiseks. Need takistavad tõhusalt materjali ummistumist ja säilitavad edastatava kandja algsed omadused.
Kruvipumbad moodustavad suletud ülekandeõõnsused läbi täpselt ühendatud ühe või mitme kruvi ja kummist staatori. Võrreldes pöörlevate pumpadega on neil palju suurem töötlemistäpsus ja parem õõnsuste tihedus. Need pumbad on suurepärased kõrgsurve transportimisel stabiilse ja impulsivaba tarnimisega. Ühe kruvipumpade maksimaalne töörõhk võib ulatuda 4,0 MPa-ni, samas kui kolme kruvipumbad on võimelised suurendama keskmist ja kõrget rõhku. Need sobivad paremini homogeense viskoosse kandja transportimiseks, mis ei sisalda suuri kõvasid osakesi, nagu toornafta, määrdeõli, siirup ja keemiline vaik, ning tagavad transportimise ajal suurepärase järjepidevuse ja stabiilsuse.
Kasutus- ja hoolduskulud on pikaajalise tehasetootmise peamised kaalutlused. Need kaks pumbatüüpi erinevad märkimisväärselt hooldusraskuste, varuosade hindade ja kasutusea poolest, mis mõjutavad otseselt ettevõtete tootmiskulusid.
Lihtsa konstruktsiooni ja modulaarse konstruktsiooniga pöördpumpadel on madal hoolduslävi. Kohapeal saab demonteerida ja parandada rikete ilmnemisel, ilma et oleks vaja kogu seadet eemaldada ega kasutada suuri abiseadmeid. Neil on vähe haavatavaid osi, mille hulgas on mehaaniline tihend peamine kulukomponent. Rootorite kulunud kulumiskindlaid katteid saab täieliku asendamise asemel osaliselt parandada. Lisaks on rootorpumpade varuosad taskukohased, mille tulemuseks on madalad hankekulud. Need pakuvad suurepärast pikaajalist kasutus- ja hoolduskulude taset, muutes need suurepäraseks valikuks väikestele ja keskmise suurusega tehastele ning kõrgsageduslikule pidevale tootmisele.
Kruvipumpadel on keerukad sisemised konstruktsioonid, millel on hästi sobivad kruvid ja staatorid. Tõrkeotsing ja remondiprotseduurid on keerulised ning nõuavad professionaalseid tehnikuid. Kummist staatorid on sageli kulunud osad, mis võivad kahjustuda isegi siis, kui nad puutuvad kokku kergelt kõvade osakestega ja vajavad korrapärast väljavahetamist. Samal ajal on täppiskruvikomponentide hankehinnad kõrgemad. Koos aeganõudva hoolduse ja kõrgete seisakukuludega on kruvipumpade üldised pikaajalised töö- ja hoolduskulud palju suuremad kui pöörlevate pumpade omad.
Tuginedes kõikidele kahe pumbatüübi erinevustele, saate valida õige pumba vastavalt tegelikele tootmisstsenaariumidele.
Teie töökojas on vähe ruumi, vaja on kohandatud seadmeid, tootmisliinil võib esineda katkendlik materjali tarnimine, peate transportima tahkeid osakesi või nihkejõule tundlikke materjale või kavatsete vähendada pikaajalisi kasutus- ja hoolduskulusid.
Kohaldatavad tööstusharud: toiduainete töötlemine, olmemuda töötlemine, köögijäätmete kõrvaldamine ja tavaline keemilise läga transportimine.
Paigaldusruumi on piisavalt, transporditav aine on homogeenne ja suurte osakesteta, vajalik on kõrgsurve ja stabiilne transport ning taotletakse maksimaalset edastamise sujuvust.
Kohaldatavad tööstusharud: toornafta transport, määrdeõli tarnimine, kõrge viskoossusega keemiliste põhilahuste transport ja täppismaterjalide rõhu tõstmine.
Professionaalsete pumbaseadmete jaoks usaldage Teffikot. Toetudes arenenud tehnoloogiatele ja terviklikule teenindussüsteemile, pakume usaldusväärseid vedeliku transportimise lahendusi erinevatele tööstusharudele. Toote üksikasjade ja tehniliste parameetrite kohta lisateabe saamiseks külastage veebisaiti:www.teffiko.com
-
