TheTeffikoprogresseeruv õõnsuspump on positiivse töömahuga transpordiseade. See koosneb ekstsentrilisest spiraalsest rootorist, mis on ühendatud topeltspiraalse pinnapuksiga (staatoriga), et moodustada keskmise nihke jaoks suletud õõnsused. Sellel on stabiilne pulsatsioonivaba vool, väike nihkejõud, tugev iseimemisvõime ja laialdane ühilduvus keskmisega. See sobib eriti hästi suure viskoossusega ainete, kõvasid osakesi sisaldavate ainete, kiudmaterjalide ja rebenemisohtlike nihketundlike ainete transportimiseks. Erinevalttsentrifugaalpumbad, progresseeruvad õõnsuspumbad ei sõltu tiiviku kiirest segamisest. Sööde ei läbi vägivaldset kloppimist ega keerisemist ning selle algsed omadused võivad täielikult säilida. Seda kasutatakse laialdaselt keerulistes transpordistsenaariumides, nagu reovesi ja muda, tööstuslikud suspensioonid, toidupastad ja viskoossed keemilised vedelikud. Samal ajal on pumbal väheste komponentidega kompaktne struktuur, mis võimaldab isegi algajatel kasutajatel hõlpsasti lahti võtta, kokku panna ja hooldada.
Progressiivse õõnsusega pumba südamiku tööstruktuur koosneb ühe keermega spiraalsest rootorist, mis on ühendatud topeltspiraalse kummistaatoriga. Nende ainulaadne geomeetriline konfiguratsioon moodustab sõltumatud suletud keskmise kambrid. Töötamise ajal käitab mootor pumba võlli, pannes rootori pöörlema ümber oma telje, veeredes samal ajal mööda staatori sisepinda, tekitades pidevalt järjestikuseid suletud kambreid. Rootori iga täispöörde korral liigub keskkond ühe sammu võrra edasi. Rootori pideva pöörlemise korral surutakse keskkond spiraalse tõukejõu abil aksiaalselt ja ühtlaselt imemisotsast väljalaskeotsa. Kogu transpordiprotsessi jooksul jääb sisemine voolukiirus väikeseks ja kambri maht konstantseks, ilma keeriste ja segamiseta, tagades stabiilse rõhu ja vältides põhimõtteliselt keskkonna lagunemist ja emulgeerumist.
Oluline keeld: Progressiivsetel õõnsuspumpadel on rangelt keelatud kuivalt töötada. Kuivtöötingimustes puudub rootoril ja staatoril protsessikeskkonnast tulenev määrimine ja jahutus. Hõõrdumine tekitab kiiresti kõrge temperatuuri, mis kõrvetab, praguneb ja vananeb kummistaatori kergesti. See on seadmete kahjustamise ja tööea lühenemise peamine põhjus.
Rootor on metallist ekstsentriline spiraalvõll ja seadme südamiku elektritootmise liikuv komponent. Tavaliselt kasutatavate tööstuslike materjalide hulka kuuluvad 304 roostevaba teras, 316 roostevaba teras, kõva kroomimine ja kulumiskindlad sulamid, mis sobivad erinevate söövitavate ja abrasiivsete töötingimustega. Rootori töötlemise täpsus ja pinna kulumiskindlus määravad otseselt pumba voolu stabiilsuse, edastamise täpsuse ja üldise kasutusea. Kulumisvõimega rootoreid eelistatakse abrasiivsete ainete, näiteks muda ja kõvade osakestega koormatud vedelike pikaajaliseks transportimiseks.
Staator on sisemise topeltspiraalse profiiliga kummipuks. See on progressiivse õõnsusega pumba kõige kriitilisem ja kulukaim põhikomponent ning ka põhiosa, mis võimaldab pumbal keeruliste kandjatega hakkama saada. Kasutades erinevate elastsete kummimaterjalide omadusi, on progresseeruvatel õõnsuspumpadel edastusvõime, mis pole tavapäraste pumbatüüpide jaoks kättesaadav, ning need transpordivad usaldusväärselt kõrge viskoossusega vedelikke, hõljuvate kõvade osakestega vedelikke ja kiudainetega koormatud komplekskeskkonda. Erinevad kummimaterjalid sobivad kindlaksmääratud töötingimustega:
See edastab peamiselt ekstsentrilist pöördemomenti ja ühendab eesmise veovõlli tagumise rootoriga, toimides jõuülekande südamikuna. Seadme töötamise ajal allutatakse sellele sõlmele pidevalt vahelduvaid koormusi. Kulumine kiireneb tahkeid osakesi ja lisandeid sisaldava kandja transportimisel, muutes selle seadmete rutiinse kontrolli ja hoolduse keskpunktiks.
Pumba korpus tagab keskkonna piiramise ja tihenduskaitse. Sisse- ja väljalaskeäärikud vastavad standardsete torude paigaldamise nõuetele. Ajamikoost koosneb mootorist ja reduktorist, mis toetavad fikseeritud kiirusega tööd, astmeteta kiiruse reguleerimist ja mitme kiiruse muutmist. Pöörlemiskiirust saab paindlikult reguleerida, et täpselt juhtida transpordivoogu ja rahuldada erinevaid tootmisnõudeid.
Hüdrauliline tagasipööramisvastane tehnoloogia on spetsiaalne põhitehnoloogia, mis tegeleb progresseeruva õõnsusega pumpade puhul ohutusriskidega, mis on põhjustatud kiirest varraste nööri tagasipööramisest pumba väljalülitamisel või kinnijäämisel. Tavaliste progresseeruvate õõnsuspumpade seiskamise või pumba kinnikiilumise ajal vabanevad varda stringis salvestatud väändepotentsiaal ning torude ja korpuse vaheline rõhuerinevus kiiresti, käivitades varda stringi kiire vastupidise pöörlemise. Tekib tohutu momentaalne pöördemoment, mis võib kergesti painutada või murda poleeritud vardaid, põhjustada varraste katkemist, põhjustada rihmarataste kiiret killustumist ja väljaviskamist, kahjustada pinnavarustust ja isegi põhjustada õnnetusi.
See tehnoloogia tugineb sõltumatule hüdraulilisele tagurpidi pöörlemisvastasele seadmele, mis tagab ohutu pöördemomendi vabastamise ilma käsitsi sekkumiseta. Kui peavõllil tekib pärast seiskamist vastupidine pöörlemissuund, sirutuvad seadme sees olevad hüdraulilise pidurisadula kolvid automaatselt välja, surudes hõõrdklotsid pidurikettale, vähendades kiiresti süsteemi rõhku ja piirates tagurpidi pöörlemise kiirust. Pärast pidurisadula rõhu langemist pöörleb peavõll veidi tahapoole, käigupump alustab uuesti tööd ja pidurisadul kinnitab uuesti piduriketta. Paindliku "klambri vabastamise ja tsüklilise pidurdamise" režiimi abil vähendatakse peavõlli tagasipööramise pöördemomenti järk-järgult nullini, et täielikult kõrvaldada ohutusriskid.
Peamised tehnilised eelised: sisseehitatud ühesuunaline konstantse rõhu tühjendusmehhanism, suur pidurdusmoment, sujuv pidurdamine ja soodne soojuseraldusvõime automaatseks jääkpöördemomendi vabastamiseks. Seade kasutab sõltumatut modulaarset struktuuri. Pumba põhikorpust ei ole vaja muuta; tagantjärele saab paigaldada otse olemasolevatele ajamiseadmetele, millel on lihtne töö, madalad rekonstrueerimiskulud ja suurepärane ühilduvus.
1. Kuivkäivitus puudub: täitke pumba kamber enne käivitamist söötmega, et saavutada määrimine ja jahutamine ning vältida staatori termilist läbipõlemist.
2. Pöörlemiskiiruse mõistlik reguleerimine: suurem pöörlemiskiirus annab suurema voolukiiruse, kuid kiirendab rootorite, staatorite ja universaalliigendite kulumist. Keskmise abrasiivse transportimise korral töötage mõistlikul madalal kiirusel, et pikendada seadme kasutusiga.
3. Periodic special‑purpose inspection: Focus on monitoring operating conditions of universal joint drive assemblies, mechanical seals and braking devices. Tehke õigeaegselt kindlaks sellised ohud nagu kulumine, leke ja pidurdushäired.
4. Väljalülitamise hooldus ja puhastamine. Seadme pikaajalise seiskamise korral loputage põhjalikult pumbakambri sisemust, et vältida keskmise tahkumist ja paakumist, mis võib kambreid blokeerida või komponente korrodeerida.
5. Timely replacement of consumable parts: Obvious drop‑offs in flow rate and pressure are mostly caused by wear and aging of rotors and stators. Vahetage komponendid kohe välja, et tagada seadmete töötäpsus.
