Malmpumba valiku juhend

Teffikopakub professionaalset tuge malmpumba valikul. Naftakeemia tootmissüsteemis kui kõige laialdasemalt kasutatavate ja kulutõhusamate põhikonveieriseadmetena on malmpumbad tööstusettevõtetes asendamatud "transpordieksperdid", kes vastutavad toornafta, puhta vee, kerge õli ja muude materjalide transportimise eest neutraalses keskkonnas ja tavapärastes töötingimustes. Statistika kohaselt moodustavad malmpumbad rohkem kui 40% naftakeemiatööstuses kasutatavatest pumpadest. Madala materjalikulu, lihtsa struktuuri ja mugava hoolduse eelistega on need väikeste ja keskmise suurusega naftakeemiaettevõtete ning tavapäraste transpordistsenaariumide jaoks esimene valik.

Malmpumpade põhiomadused

Malmpumpade jõudlus sõltub peamiselt malmmaterjalide valikust. Pisut erinevate stsenaariumide jaoks sobivad erinevad malmmaterjalid ning malmpumba valiku aluseks on täpne valik, lähtudes keskmisest ja töötingimustest.

Hall malmpump

Kõige sagedamini kasutatav malmpumba tüüp madalaima materjalikuluga. Sellel on hea kulumiskindlus, löögi neeldumine ja valu töödeldavus. See sobib neutraalsete ainete transportimiseks normaalsel temperatuuril ja rõhul, nagu puhas vesi, kerge õli, toornafta ilma söövitavate komponentideta jne. Seda kasutatakse laialdaselt tavapärastes stsenaariumides, nagu tsirkuleerivad veesüsteemid ja kerge õli transportimise torustikud naftakeemiaparkides, ning see on kõige kuluefektiivsem malmpumba tüüp.

Kõrgtugevast malmist pump

Valmistatud hallmalmi baasil sferoidilise töötlemise teel, sellel on palju suurem mehaaniline tugevus ja sitkus kui hallmalmil, parema kulumis- ja löögikindlusega. See suudab kohaneda keskmise ja madala rõhuga, vähese kulumisega töötingimustega, nagu puhas vesi, mis sisaldab väikest kogust lisandeid, ja madala viskoossusega toornafta transportimine. See sobib tavapäraste stsenaariumide jaoks, kus on teatud nõuded seadmete tööeale ja veidi keerukad töötingimused, ning on täiustatud alternatiiv hallmalmpumpadele.

Tempermalmist pump

Sellel on suurepärane sitkus ja lihtne töödeldavus. See sobib väikestele ja kergetele malmpumpadele ning väikese voolu ja madala rõhuga abitranspordi stsenaariumidele, näiteks määrdeõli abitransportimiseks naftakeemiatehastes. Selle rakendusala on suhteliselt kitsas, kuid selle eeliseks on väiksus ja mugav hooldus.

Malmpumpade peamised eelised ja piirangud

Põhilised eelised

• Madalad kulud: võrreldes korrosioonikindlate pumpadega, nagu roostevabast terasest ja titaanisulamist pumpadest, saab malmist pumpade hankekulusid vähendada 30–50%, mis sobib hulgihankeks.
• Lihtne struktuur: enamasti tsentrifugaalpumba struktuur, lihtne lahti võtta, kokku panna ja hooldada, igapäevast hooldust saab teha ilma professionaalsete tehnikuteta.
• Hea kulumiskindlus: sobib tavapärasteks töötingimusteks ilma tugeva korrosiooni ja tugeva kulumiseta, kasutusiga võib ulatuda 5-8 aastani.
• Küpse valamise protsess: spetsifikatsioone saab kohandada vastavalt töötingimustele, mis sobivad väikese ja keskmise voolu, keskmise ja madala rõhu tavaliste transpordinõuete jaoks.

Põhipiirangud

• Halb korrosioonikindlus: ei saa edastada söövitavat ainet, mis sisaldab vesiniksulfiidi, hapet, leelist, soola jne, vastasel juhul põhjustab see pumba korpuse ja tiiviku korrosiooni ja leket.
• Piiratud kõrge temperatuuritaluvus: pikaajaline töötemperatuur ei tohiks ületada 200 ℃. Kõrge temperatuuriga töötingimuste jaoks (näiteks soojusülekandeõli transportimiseks) tuleks valida kõrge temperatuuriga modifitseeritud malmist või muust materjalist pumbad.
• Nõrk löögikindlus: ei sobi töötingimustesse, kus on suured osakeste lisandid ja kõrge rõhuga löök, võib kergesti põhjustada tiiviku kahjustusi ja pumba korpuse pragunemist.

Malmpumpade neli põhilist kasutusvaldkonda

Erinevate voolukiiruste, tõstekõrguse ja keskkonna omaduste järgi mängivad malmpumbad asendamatut rolli järgmistes valdkondades:

Malmpumpade keelatud stsenaariumid

• Tugevad korrosiooniga seotud töötingimused: Keelatud vesiniksulfiidi, vesinikkloriidhapet, väävelhapet, leelist jne sisaldavate söövitavate ainete transportimiseks, nagu keemiliste reaktsioonide katelde etteandmine ja happelise reovee transportimine. Selliste töötingimuste jaoks tuleks valida korrosioonikindlad pumbad, nagu roostevabast terasest ja titaanisulamist pumbad, et vältida malmpumpade korrosiooni ja leket.
• Kõrge temperatuuri ja kõrgsurve töötingimused: keelatud kõrge temperatuuri (> 200 ℃) ja kõrgsurve (> 10 MPa) töötingimustes, nagu soojusülekandeõli transportimine ja hüdrogeenimisseadme etteandmine. Selliste töötingimuste jaoks tuleks valida kõrgele temperatuurile ja kõrgele rõhule vastupidavad topeltkorpusega tsentrifugaalpumbad, kuna malmpumbad ei talu kõrge temperatuuri ja kõrge rõhu põhjustatud soojuspaisumist ja survemõju.
• Lisandeid sisaldavad töötingimused: keelatud transportida kandjaid, mis sisaldavad suuri osakesi sisaldavaid lisandeid (nagu söepulber, läga), et vältida lisandite kulumist tiivikutele ja pumba korpustele ning seadmete rikkeid. Selliste töötingimuste jaoks tuleks valida kulumiskindlad lisandite pumbad.

Kokkuvõte

Naftakeemiatööstuses tavapäraste töötingimuste jaoks mõeldud südamiku transportimisseadmetena on malmpumbad esimene valik väikese ja keskmise voolu, keskmise ja madala rõhu, neutraalse keskmise transpordi stsenaariumide jaoks, mille eelisteks on madal hind, lihtne struktuur, mugav hooldus ja suurepärane kulumiskindlus. Valiku tuumaks on "töötingimuste ja meediumi täpne sobitamine". Malmpumpade materjaliomaduste, kohaldatavate stsenaariumide ja keelatud stsenaariumide selgitamine, valikuarusaamatuste vältimine ning õige paigalduse ja igapäevase hoolduse lõpuleviimine võib anda malmpumpade kulu-eelisele täieliku mängu ning vähendada seadmete investeeringuid ja hoolduskulusid.

Rohkemate malmist pumbatoodete ja valikulahenduste vaatamiseks külastage Teffiko ametlikku veebisaiti:www.teffiko.com