Tööpinkide põhilise määrimiskomponendina on määrimisefektkruvipumbadmäärab otseselt tööpinkide töötlemise täpsuse ja kasutusea. Tööpinkide juhtteed on määrimisraskused – juhikud liiguvad vastastikku suurte kiiruse ja koormuse muutustega, mis kalduvad roomama ja võivad rasketel juhtudel isegi põhjustada tööpinkide vanametalli lammutamist. Selle väljakutse lahendamiseks on eriti oluline valida usaldusväärne määrdesüsteem.Teffiko, kes tegeleb sügavalt tööstuskeemia valdkonnas, on pühendunud suure jõudlusega kruvipumpade pakkumisele. Kombineerides praktilisi kogemusi ja tehnilisi võtmepunkte, on selles artiklis välja toodud kruvipumpade määrimise põhinõuded, raskused ja toimetuleku ideed, pakkudes viiteid kasutus- ja hooldustöödeks ning aidates saavutada tõhusamat ja stabiilsemat määrimise juhtimist.
Juhtteede määrimine on süsteemi nõrgim lüli. Juhtteede vastastikuse liikumise ja tohutute koormuse kõikumiste tõttu on hõõrdepaaride vahel raske stabiilset hüdrodünaamilist õlikilet moodustada.
Kui määrdeõli roomamisvastane jõudlus on ebapiisav või kruvipumba rõhu pulsatsioon on liiga suur, põhjustab juhttee vahelduvat libisemist, nimelt roomamist. See mitte ainult ei vähenda töötlemise täpsust, vaid võib rasketel juhtudel põhjustada ka tööpinkide lammutamist.
Kõrge roomamisvastase toimega määrdeõlide väljatöötamisel tuleb kruvipumpadelt nõuda äärmiselt madalat voolupulsatsiooni. Kruviprofiili disaini optimeerimine, et tagada stabiilne sundtsirkulatsioonirõhk, on võtmetehnoloogia toiteallikast roomamise vältimiseks.
Koos tööstuse kogemuste ja seadmete tööandmetega peab kruvipumpadega käitatav määrimissüsteem vastama järgmistele põhinõuetele:
Tööpingil on palju laia jaotusega määrimiskohti. Käsitsi õlitamine on ebaefektiivne ja ebausaldusväärne. Kruvipumpadest + jaoturitest + PLC-juhtimisest koosnev automaatne määrimissüsteem suudab teostada ajastatud, kvantitatiivset ja nõudmisel õlivarustust.
Paljud tööpingid ühendavad konstruktsiooni lihtsustamiseks hüdrojaamu ja määrdejaamu. Sel ajal peab määrdeõli vastama mõlemale:
✅ Soovitus: suure jõudlusega kulumisvastane hüdraulika- ja juhikuõli (nt ISO VG 68).
Selliste osade puhul nagu põhilaagrid võib siiski kasutada tilkõli või tahimääret. Sel ajal peaks määrdeõlil olema madal hangumispunkt ja hea voolavus, et see saaks madala temperatuuriga keskkonnas ise hõõrdepaaridele voolata.
Sellistel seadmetel nagu universaalsed veskid on keeruline jõuülekanne ja hõõrdekadu võib ulatuda 30–40%. Madala viskoossusega, kuid kõrge äärmusliku rõhuga määrdeõli valimine võib oluliselt säästa energiat ja vähendada tarbimist.
Vahelduv lõikamine toob kaasa löögikoormuse ja määrimine kaldub piirseisundisse jõudma. Määrdeõli peab sisaldama tõhusaid EP/AW lisandeid (nt väävel-fosfori tüüpi), et vältida mikrokolde ja kriimustamist.
Õli temperatuuri tõus muudab viskoossust ja mõjutab õlikihi paksust. Täppistööpingid nõuavad, et õli temperatuur ei ületaks toatemperatuuri 2–5 ℃ võrra. On vaja mõistlikult kavandada õlipaagi maht ja soojuse hajumise ala ning kaaluda õlijahuti paigaldamist.
Kui metallilaastud ja lihvimispulber satuvad tihendivahede kaudu määrdesüsteemi, siis:
✅ Vajalik on tugevdada võllitihendite, toruliidete ja õhutusavade tihendusastet.
Emulsioonid või naatriumtripolüfosfaadi lahused võivad tungida õliringlusse, põhjustades määrdeõli emulgeerumist, happesisalduse suurenemist ja roostevastase toime rikkumist. Seetõttu on vaja valida kõrge emulgeerimisvastase ja hea veeeraldusvõimega naftatooted.
See on juhtteede määrimise edu võti. Lisaks viskoossuse sobitamisele tuleks eelistada spetsiaalset juhikuõli, mis sisaldab haardumise parandajaid ja hõõrdumise modifikaatoreid, et tagada madalatel kiirustel stabiilse õlikile teke.
Kruvipumbaga tööpinkide määrimine peaks põhinema põhinõuetel, keskenduma juhtteede määrimise põhipunktidele ja lahendama raskused, nagu roomamine, lisandid ja temperatuuri tõus. Professionaalsete kruvipumbatoodete ja määrdelahendustega aitab Teffiko ettevõtetel saavutada kahesuunalist koordineerimist pumpade ja tööpinkide vahel parameetrite optimeerimise, süsteemi kaitsmise ning regulaarse kasutamise ja hoolduse kaudu, pikendades seeläbi tõhusalt seadmete eluiga, tagades töötluse täpsuse, vähendades kasutus- ja hoolduskulusid ning täites kõrge stabiilsusega tööstusliku tootmise nõudeid.
Lisateavet teie tootmisliinile sobivate toodete kohta leiate aadressiltwww.teffiko.com
