Nafta- ja gaasitööstuses põhjustavad pumpade rikked otseselt tootmiskadusid ja ohutusriske. Erinevalt teistest pöörlevatest seadmetest töötavad protsessipumbad sageli kriitiliste radade keskmes – rike tähendab rajatise täielikku seiskamist. Aastatepikkuse tööstuspraktika ja kogemusega nafta- ja gaasiseadmete hoolduse valdkonnas,teffikopakub selles artiklis rakendatavaid hooldusstrateegiaid, mis vähendavad planeerimata seisakuid ilma liigset laoseisu või ülehooldust nõudmata, aidates tööstusettevõtetel saavutada tõhusat ja ohutut töötamist ja hooldust.
Nafta- ja gaasirajatised seisavad silmitsi erinevate väljakutsetega, mis kiirendavad pumba kulumist:
- Tsükliline töö:Paljud pumbad käivituvad ja seiskuvad sageli, põhjustades termilist väsimust
- Karm meedia:Söövitavad ained, abrasiivid ja temperatuurikõikumised lagundavad komponente
- Kaugkohad:Varuosad ja tehnikud võivad olla mõne tunni kaugusel
- Range ohutus:Iga leke või tihendi rike tekitab tõsist muret
Enamik pumbarikkeid nafta- ja gaasitööstuses jaguneb prognoositavatesse kategooriatesse. Nende teadmine aitab seada prioriteediks ülevaatus- ja asendusgraafikud.
Vibratsiooniseire tabab enamiku mehaanilistest probleemidest enne, kui need välja lülitavad. Peamised mõõtmised hõlmavad järgmist:
- Üldine kiirus:Mehaanilise seisukorra üldnäidik
- Laagrite sagedus:Spetsiifilised sagedused tuvastavad kulunud laagrid, lahtised komponendid või nihked
- Külgribad:Märkige rootori kahjustus või ekstsentrilisus
Kriitiliste pumpade jaoks paigaldage alalised vibratsiooniandurid koos alarmidega. Vähem kriitiliste üksuste puhul piisab kvartaalsetest kaasaskantavatest uuringutest. Jälgige trende aja jooksul – äkilised muutused on olulisemad kui absoluutväärtused.
-Tihendi rikked:Sageli on põhjustatud termilisest šokist, kuivjooksust või keemilisest rünnakust. Rakendage tihendi seisundi jälgimist ja uurige alati algpõhjust, mitte ainult tihendit ennast.
- Laagrite rikked:Tavaliselt on see tingitud ebapiisavast määrimisest, saastumisest või nihkest. Jälgige laagrite temperatuure ja kuulake laagrimüra muutusi.
- Tööratta erosioon:Protsessivedelikus olevad abrasiivsed osakesed kulutavad tiiviku pindu. Paigaldage õige filtreerimine ülesvoolu ja ajastage tiiviku kontroll tööaja põhjal.
- Võlli siduri kulumine:Sidurid edastavad kogu pumba võimsust – siduri rike kahjustab sageli võlle ja laagreid. Kontrollige siduri seisukorda iga joonduskontrolli ajal.
Õige määrimine hoiab ära enamiku laagrite riketest:
Kaasaegsed pumbad nõuavad täpset joondamist. Üldised juhised:
- Pehme jala kontroll:Enne joondamist veenduge, et pump on kõigis neljas kinnituspunktis tasasel asendis
- Külm joondamine:Töötemperatuuril joondamine nõuab parandustegureid; viide tootja protseduuridele
- Aktsepteeritavad tolerantsid:Järgige siduri tootja juhiseid – tihedalt ühendatud konstruktsioonide puhul tavaliselt alla 0,05 mm
Kontrollige joondamist uuesti pärast esimest 24–48 töötundi, kuna settimine põhjustab suurema osa joonduse triividest.
Varude strateegia sõltub tarneajast ja kriitilisusest:
Vältige liigset varumist – mitte iga varuosa ei õigusta kandmiskulusid. Keskenduge esemetele, millel on mõistlik teostusaeg ja tõestatud tõrkemäär.
Võimaluse korral minge kalendripõhisest hooldusest kaugemale.
Tingimusel põhinevad lähenemisviisid vähendavad tarbetut osade tarbimist, säilitades samal ajal töökindluse.
Iga hooldustoimingu puhul tuleb koostada dokumentatsioon:
Need andmed annavad teavet tulevaste otsuste tegemisel ja aitavad tuvastada korduvaid probleeme.
Tõhus pumpade hooldus nafta- ja gaasitööstuses nõuab töökindluse ja kuluefektiivsuse tasakaalustamist. Teffiko tugineb tööstuse vajadustele keskmes professionaalsele tehnoloogiale ja praktilistele kogemustele, et aidata ettevõtetel keskenduda prognoositavatele rikkerežiimidele, rakendada sobivaid jälgimismeetodeid ja luua standardiseeritud dokumentatsioonisüsteem. Hoolduse eesmärk ei ole rikete puudumine, vaid hooldusressursside tõhus jaotamine ja planeerimata seisakute minimeerimine professionaalse toel.teffiko, mis tagab nafta- ja gaasitootmise stabiilse toimimise.
