Paljud keemilised keskkonnad, nagu happed, leelised ja orgaanilised lahustid, võivad reageerida tiivikute metallmaterjalidega. Näiteks tavalistel süsinikterasest tiivikutel tekivad happelise keskkonnaga kokkupuutel korrosiooniaugud; isegi parema korrosioonikindlusega roostevabast terasest tiivikud võivad kloriidi sisaldavates keskkondades kannatada punktikorrosiooni või pingekorrosiooni pragude all – need on tavalised stsenaariumid, mida pumba igapäevases hoolduses kohtab.
Kui transporditav vedelik sisaldab tahkeid osakesi (nt mineraalne suspensioon, jäätmevedelikus olevad lisandid), voolavad need osakesed suurel kiirusel koos vedelikuga ja hõõruvad pidevalt tiiviku pinda. Aja jooksul terad õhenevad järk-järgult, servad kuluvad ja võivad tekkida isegi lohud. Seda tüüpi kahjustused on eriti levinud mineraalse läga transpordi ja jäätmevedeliku töötlemise osades, mis nõuavad sagedast remonti.
Kavitatsioon on kõige varjatum ja kergesti tähelepanuta jäetud probleem. Kui pumba sisselaskerõhk on liiga madal, toimub vedeliku lokaalne aurustamine, mis tekitab mullid. Kui need mullid liiguvad koos vedelikuga kõrgsurvepiirkonda, vajuvad need koheselt kokku, tekitades ülitugevaid löögijõude, mis võivad tiiviku pinna kärjekujuliseks struktuuriks muuta ja rasketel juhtudel isegi labadest läbi tungida. Selleks ajaks, kui pumba ebanormaalne töö tuvastatakse, on kavitatsioonikahjustus sageli juba tõsine.
Probleemid, nagu vale joondamine paigaldamise ajal, võlli deformatsioon või laagrite kulumine, võivad põhjustada tiiviku ebatavalist koormust töötamise ajal. Pikemas perspektiivis tekivad terade juurtes tõenäoliselt väsimuspraod ning mõnikord võib rummu ja võlli vaheline ühendus lõdveneda, mille tulemuseks on töö ajal ebatavaline müra ja see mõjutab tõsiselt pumba stabiilsust.
Kohaldatav pragude, lokaalsete defektide jms metallist tiivikutele.
Levinud materjalid:Roostevaba teras, süsinikteras, Hastelloy jne.
Toimimispunktid:
Eelised:Taastab konstruktsiooni tugevuse; maksumus on tavaliselt madalam kui uue osaga asendamine.
Märkused:Ei sobi suure ala korrosiooni või erosiooni korral; nõuab kogenud keevitajate kasutamist; vale kuumtöötlus võib mõjutada materjali korrosioonikindlust.
Kohaldatav pinna korrosiooni või kerge erosiooni eest kaitsmiseks ning seda saab kasutada ka ennetava hooldusmeetmena. Ei kohaldata struktuursete pragudega tiivikutele.
Levinud kaitsematerjalid:
Ehitusprotsess:Pinna puhastamine → Liivapritsi karestamine → Katte pealekandmine → Kõvenemine → Voolukanali lihvimine.
Eelised:Lühike ehitustsükkel, madal hind ja võib pikendada tiiviku kasutusiga.
Märkused:Liiga paks kate võib muuta voolukanali profiili; ebapiisav pinnatöötlus võib kergesti põhjustada katte koorumist.
Kohaldatav mõõtmete kõrvalekallete probleemide korral, nagu tiiviku rummu kulumine ja laba profiili deformatsioon. Näiteks kui suletud tiiviku esi- ja tagakaaned muutuvad hõõrdumise tõttu õhukeseks või laba väljalaskeava muutub erosiooni tõttu ebaühtlaseks, saab mehaanilise töötlemise abil taastada algsed geomeetrilised mõõtmed.
Eelised:Kõrge remonditäpsus, mis aitab taastada pumba efektiivsust.
Märkused:Kohaldatav ainult minimaalse materjalikaoga tiivikutele; liigne töötlemine vähendab tugevust; Keerulise kumera pinnatöötluse jaoks on vaja professionaalseid seadmeid.
Soovitatav on asendada uue tiivikuga, kui tiivikul on järgmised tingimused:
Uue tiiviku valikul saab keskmistest omadustest lähtuvalt valida vastupidavamaid materjale. Näiteks Hastelloy sobib tugevas happelises keskkonnas ning keraamilise voodriga või ülikõrge molekulmassiga polüetüleenist tiivikuid võib kaaluda kulumistingimustes.
A1: Väiksemaid kahjustusi saab proovida spetsiaalsete liimide või kuumaõhukeevitusega, kuid parandustugevus on tavaliselt piiratud. Otsene asendamine on soovitatav võtmepositsioonide või kõrge temperatuuri ja rõhuga keskkondade jaoks.
A2: Staatiline tasakaal korrigeerib raskuskeskme nihet ainult statsionaarses olekus, dünaamiline tasakaal aga tasakaalustamata jõude ja momente pöörlevas olekus. Kiired pumbad peavad läbima dünaamilise tasakaalu.
A3: tavaliselt tekitab pump töötamise ajal kruusalöögiga sarnast müra ning tõstekõrgus ja efektiivsus vähenevad märkimisväärselt. Inspection after disassembly will reveal dense holes on the impeller surface.
Tööratta remont on ülesanne, mis nõuab tehnoloogia, kogemuste ja spetsifikatsioonide igakülgset läbimõtlemist. Õige remondimeetodi valimine vastavalt kahjustuse tüübile, materjalide sobivuse tagamine ning põhjalik dünaamilise tasakaalu ja kvaliteeditestide läbiviimine on hädavajalikud, et saavutada usaldusväärne remondi- ja seadmete töövõime. Kui vajate professionaalset tuge,teffvõib pakkuda teile usaldusväärseid lahendusi. Meil on professionaalne tehniline meeskond ja standardiseeritud protsessid, mis on pühendunud teie seadmete eluea pikendamisele ja tootmisohutuse tagamisele.
-
