Väävlitustamise pump: tööpõhimõte ja funktsioon üksikasjalik selgitus

Kiire ülevaade põhiteadmistest väävlituspumpade kohta

Soojusenergia-, metallurgia-, keemia-, tsemendi- ja muude tööstuste suitsugaasid sisaldavad suures koguses SO₂. Märg suitsugaaside väävlitustamise süsteem (FGD) on standardvarustus heitenõuete täitmiseks, energiasäästu ja süsiniku vähendamiseks. FGD põhijõuseadmetena väljastavad väävlitustamise pumbad söövitavat tahket ainet sisaldavat läga ning määravad otseselt väävlitustamise tõhususe ja süsteemi stabiilsuse.

Koos tööstusliku kasutamise tavadega käsitletakse selles artiklis lühidalt väävlituspumpade põhifunktsioone, tööpõhimõtteid, konstruktsiooni, jõudlusparameetreid, käitamise ja hoolduse põhipunkte ning tööstusharu suundumusi, aidates lugejatel kiiresti omandada põhiteadmised ning lahendada mudelivaliku ning kasutamise ja hooldusega seotud probleeme.

I. Mis on väävlitustamise pump?

Väävlitustamise pump on erilinehorisontaalne tsentrifugaalpumpkorrosiooni- ja kulumiskindlusega, mis on kohandatud suitsugaaside väävlitustamise (FGD) töötingimustele, tööstuslike lägapumpade alamkategooria, mis erineb põhimõtteliselt tavalistest puhta vee pumpadest.

See transpordib peamiselt happelisi aineid, nagu lubjakivi ja kipsi suspensioon, mis kannavad tugeva söövitava ja suure abrasiivsusega tahkeid osakesi. Seetõttu on väävlituspumbad spetsiaalselt tugevdatud materjali, hüdrostruktuuri ja tihendussüsteemi poolest, et kohaneda stabiilselt 24-tunnise pideva suure koormusega tööstusliku tööga pika aja jooksul.

Levinud tüüpide hulka kuuluvad absorber-tsirkulatsioonipumbad, kipsi tühjenduspumbad, filtraatpumbad ja väävlitustamise reoveepumbad, mis hõlmavad kogu läga tsirkulatsiooni, räbu väljajuhtimise ja reovee puhastamise protsessi väävlitustamise süsteemis.

II. Väävli eemaldamise pumpade põhifunktsioonid

Märgde väävlitustamise süsteemide asendamatu põhivarustus, väävlitustamise pumbad keskenduvad kolmele peamisele aspektile: väävlitustamise tõhususe parandamine, stabiilsed töötingimused ja keskkonnaheite vähendamine.

1. Tõhus väävlitustamine, et tagada heitgaaside vastavus

See juhib neelduja pihustuskihtidesse pidevalt lubjakivi absorbeerivat suspensiooni, mis neutraliseerib suitsugaasides sisalduva SO₂ ja SO3, tekitades kipsi sademeid. Seadmete väävlitustamise efektiivsus võib ületada 95%, vähendades suitsugaasi SO₂ kontsentratsiooni alla 35 mg/Nm³, et see vastaks rangetele siseriiklikele ja rahvusvahelistele keskkonnastandarditele.

2. Suletud ahelaga ringlus süsteemi töö stabiliseerimiseks

Tänu suletud tsirkulatsioonirežiimile "sõnga imemine torni põhjas, ülemine pihustamine ja reaktsiooni tagasivool" säilitavad suitsugaasid ja läga täieliku ja pideva kontakti, et vältida väävlitustamise efektiivsuse kõikumisi ja tagada kogu süsteemi pikaajaline stabiilne töö.

3. Energiasääst ja süsinikdioksiidi vähendamine ressursside taastamiseks

See vähendab sulfiidide heitkoguseid tekkekohas, et vähendada õhusaastet ja aidata ettevõtetel täita kahe süsinikuheite vähendamise eesmärke. Samal ajal transpordib see kipsijäätmeid veetustusseadmetesse, et realiseerida tahkete jäätmete ringlussevõtt ning vähendada ettevõtte tegevus- ja hoolduskulusid.

4. Töötingimuste tasakaalustamine süsteemi toimimise ja hoolduse abistamiseks

See edastab väävlitustamise reovee ja veetustamise filtraadi, et tasakaalustada absorberi vedeliku taset, vältides seiskamist ja väävlitustamise tõrkeid, mis on põhjustatud ebanormaalsest vedelikutasemest, ning tagades seadmete katkematu töö.

5. Peamised rakenduse stsenaariumid

• Soojuselektrijaamade, koostootmisjaamade ja biomassi elektrijaamade suitsugaaside väävlitustamise süsteemid
• Suitsugaaside väävlitustamise paagutamine raua- ja terase- ning metallurgiatööstuses
• Tööstuslikud heitgaaside puhastusseadmed tsemendi-, klaasi- ja keemiatööstusele
• Mitmesuguse tööstusliku happelise reovee ja suure tahke sisaldusega räbu läga transpordi töötingimused

III. Väävli eemaldamise pumpade tööpõhimõte

Väävlituspumbad töötavad tsentrifugaalpumpade tsentrifugaaljõu põhimõttel pöörlemiskiirusel 1450–2900 p/min. Need muundavad mehaanilise energia vedeliku potentsiaalseks energiaks, et realiseerida läga pidevat ringlevat tarnimist, mis on jagatud kolmeks üldiseks etapiks:

1.Läga imemine

Mootor paneb tiiviku suurel kiirusel pöörlema, moodustades tiiviku keskele alarõhutsooni. Õhurõhu erinevuse korral tõmmatakse väävlitustorni põhjas olev läga pidevalt pumbakambrisse.

2.Energia muundamine

Tööratas töötab läga peal, andes sellele kineetilise energia ja rõhuenergia. Pärast seda, kui suspensioon voolab läbi spiraali, aeglustab ja stabiliseerib rõhku, muutes kineetilise energia staatiliseks rõhuenergiaks, et moodustada kõrgsurvevedelik, mille tavaline tarnekõrgus on vahemikus 10–150 m.

3. Pihustamise ringlus ja reaktsioon

Kõrgsurve läga toimetatakse torujuhtmete kaudu pihustamise eesmärgil torni tippu, neutraliseerides täielikult vastuvoolu kõrge temperatuuriga suitsugaasid väävlitustamiseks. Pärast reaktsiooni tekkiv suspensioon voolab tagasi torni põhja ja siseneb uuesti pumba korpusesse ringlusse, moodustades püsiva suletud ahelaga väävlitustamise protsessi.

Põhimõtte kokkuvõte: Väävlitustamise pumbad suurendavad rõhku ja tsirkuleerivad läga tsentrifugaaljõu abil, tagades stabiilse keskmise võimsuse suitsugaaside väävlitustamise reaktsioonide jaoks ja toimides väävlitustamise süsteemide tõhusa toimimise põhialusena.

IV. Väävlituspumpade ainulaadne struktuurne disain

Söövitavate, abrasiivsete ja ummistusohtlike väävlitustamisvahendite omadustele keskenduvad väävlitustamise pumbad kasutavad eksklusiivseid optimeeritud konstruktsioone, mille peamised eelised kajastuvad kolmes aspektis: materjalid, tihendus ja hüdrauliline struktuur.

1. Korrosiooni- ja kulumiskindlad voolukomponendid

• Tööratas: valmistatud kõrge kroomisisaldusega malmist (Cr26), fluoroplastist või kummiga vooderdatud materjalidest, et kohaneda erineva suurusega osakestega läga töötingimustega
• Pumba korpus: kahekihiline struktuur; välimine malmkiht tagab konstruktsiooni tugevuse, sisemine kummi/PTFE vooder isoleerib happekorrosiooni
• Kulumisplaat: ränikarbiidist või alumiiniumoksiidist keraamiline materjal, mille kasutusiga tavapärastes töötingimustes on üle 8000 tunni

2. Kahekordne tihenduskaitsesüsteem

• Mehaaniline tihend: tugeva tihendusvõimega ränikarbiid/grafiitmaterjal, normaalse töö leke ≤ 5 tilka minutis
• Tööratta lisatihend: täiendavalt blokeerib läga lisandid, et kaitsta laagrikorpusi ja ülekandekonstruktsioone

3.Ummistumisvastane kõrge efektiivsusega hüdrauliline mudel

Kasutab laiendatud voolukanali konstruktsiooni, et läbida kuni 20 mm tahkeid osakesi, vähendades drastiliselt ummistumise tõenäosust, kohandudes suure tahke sisaldusega läga pikaajaliseks tarnimiseks väiksema energiatarbimise ja suurema tõhususega.

V. Väävli eemaldamise pumpade põhijõudlusparameetrid

Täpne parameetrite sobitamine on seadmete stabiilse töö võti. Tööstuses laialdaselt kasutusele võetud üldised põhiparameetrid on järgmised:

• Voolukiirus: 10–5000 m³/h, kohandatud vastavalt nõudmisel väävlitustornide puhastusvõimsusele
• Kõrgus: 20-150 m, valitud torujuhtme takistuse ja pihustuskõrguse arvutuse põhjal
• Tahke aine sisaldus: tavapärased mudelid kohanduvad lägaga, mille tahke sisaldus on ≤ 60%; tugevdatud kulumiskindlaid mudeleid saab kohandada kõrge kontsentratsiooniga töötingimuste jaoks
• Temperatuurikindlus: standardmudelid -20 ℃ ~ 120 ℃; kohandatud kõrge temperatuuriga mudelid kuni 180 ℃

VI. Igapäevane hooldus ja tavaliste vigade tõrkeotsing

Standardne töö ja hooldus võib tõhusalt pikendada seadmete kasutusiga ja stabiliseerida väävlitustamise tõhusust. Kasutamise ja hoolduse põhipunktid on loetletud allpool:

1.Igapäevane patrullkontroll

Kontrollige rangelt töönäitajaid: laagrite temperatuur ≤ 65℃, vibratsiooni väärtus ≤ 4,5 mm/s; puhastage regulaarselt 20–40 silmaga sisselaskefiltreid ja keelake pumba kuivtöö ilma lägata, et vältida hõõrdumist.

2. Perioodiline hooldus

Kontrollige tiiviku kulumist iga 3 kuu järel (lubatud kulumiskadu ≤ 3 mm); vahetage igal aastal mehhaanilisi tihendeid ja NLGI Grade 2 liitiumipõhist määrdeainet ning puhastage pumba korpuse sees räbu.

3. Üldise vea tõrkeotsing

• Vähendatud voolukiirus: enamasti põhjustatud tiiviku hõõrdumisest, filtri/torujuhtme ummistumisest või torni põhja ebapiisavast vedelikutasemest; taastada jõudlus ummistuse eemaldamise või komponentide vahetamise teel
• Tihendi lekkimine: vahetage tihenduskomponendid kohe välja, kui paigalseisvate ja pöörlevate tihendirõngaste kriimustused ületavad 0,1 mm
• Ebatavaline müra ja vibratsioon: peamiselt põhjustatud lahtistest osadest, tasakaalustamata tiivikutest või liiga kõrgest keskmisest kontsentratsioonist; viige läbi seiskamise kontroll ja reguleerimine

VII. Väävli eemaldamise pumbatööstuse tehnilised arengusuunad

Väävlitustamispumpade tööstus püüab saavutada intelligentsust, pikka kasutusiga ja energiatõhusust:

• Intelligentne juhtimine: varustatud rõhu- ja vooluanduritega, et teostada automaatset reguleerimist, kohaneda muutuva koormusega töötingimustega ning vähendada käsitsi kasutamise ja hoolduskulusid
• Uue materjali uuendamine: ränikarbiidist keraamilisi tiivikuid populariseeritakse järk-järgult, pikendades seadme kasutusiga üle 20 000 tunnini
• Energiasäästlik optimeerimine: uued hüdraulilised mudelid tõstavad seadmete töötõhusust üle 85%, väiksema energiakulu ja ökonoomsema tööga

VIII. Väävlitustamispumpade ja tavaliste tsentrifugaalpumpade erinevused

Väävlitustamise pumbad on täielikult kohandatud karmidele väävlitustamise töötingimustele, mille põhilised erinevused tavalistest puhta veepumpadest on järgmised:

• Keskmine kohanemisvõime: tavalised pumbad sobivad ainult puhta veega; väävlituspumbad suudavad väljastada happelist, abrasiivset ja suure tahke sisaldusega räbu läga
• Materjali jõudlus: tavaline malm kannatab kergesti korrosiooni ja hõõrdumise eest; väävlitustamise pumbad kasutavad pikema tööea tagamiseks spetsiaalseid kulumis- ja korrosioonikindlaid materjale
• Konstruktsioonikonstruktsioon: tavalistel pumpadel on kitsad voolukanalid ja suur lekkeoht; väävlitustamise pumbad võtavad kasutusele laiendatud ummistusvastased voolukanalid ja topelttihendi 24-tunniseks suure koormusega tööks
• Töötingimuste kohandatavus: tavalised pumbad kehtivad ainult tavapäraste puhta vee stsenaariumide korral; väävlituspumbad kohanduvad kõrge temperatuuriga, söövitavate ja abrasiivsete tööstuslike väävlitustamise keskkondadega

Kokkuvõte

Tuginedes tsentrifugaalpumpade tsentrifugaalprintsiibile, väävlitustamise pumbad teostavad pidevat imemist, rõhu tõstmist ja väävlitustamise läga suletud ahelaga tsirkulatsiooni, toimides tööstuslike märgade väävlitustamise süsteemide põhiseadmetena. Eksklusiivsete korrosiooni- ja kulumiskindlate struktuuride ning stabiilse töövõimega viivad need tõhusalt lõpule suitsugaaside väävlitustamise ja heitkoguste vähendamise, et aidata ettevõtetel tootmist keskkonnanõuete kohaselt juhtida.

Mõistliku mudelivaliku ning standardiseeritud töö ja hooldusega väävlitustamise pumbad võivad tõhusalt vähendada seadmete rikete määra, pikendada kasutusiga ja vähendada tootmiskulusid, toimides rasketööstuse keskkonnasäästliku tootmise võtmeseadmetena.

KKK

K1: Millisesse pumbakategooriasse väävlitustamise pump kuulub?

V: Desulfureerimispumbad on horisontaalsed korrosiooni- ja kulumiskindlad läga tsentrifugaalpumbad, spetsiaalsed tööstuslikud pumbad märgade väävlitustamise süsteemide jaoks, mida ei saa kasutada tavalistes puhta vee töötingimustes.

Q2: Kas väävlitustamise pumbad võivad asendada tavalised puhta vee pumbad?

V: Tehniliselt teostatav, kuid äärmiselt kulutõhus. Väävlitustamise pumbad on suuremad ja on mõeldud ainult räbu läga töötingimusteks; Nende kasutamine puhta vee tarnimiseks toob kaasa jõudluse ja kapitali raiskamise, mistõttu segakasutus pole soovitatav.

Q3: Mis on väävlituspumpade voolukiiruse vähenemise peamised põhjused?

V: Peamised põhjused on tiiviku hõõrdumine, torujuhtme/filtri ummistus, liiga madal vedelikutase torni põhjas ja liiga kõrge läga tahke sisaldus. Sihtotstarbeline ummistuse eemaldamine, komponentide vahetamine ja töötingimuste reguleerimine võivad jõudlust taastada.

Q4: Millised on väävlituspumpade temperatuuritaluvuse ja lubatud tahkete ainete sisalduse ülemised piirid?

V: Standardmudelid taluvad temperatuuri vahemikus -20 ℃ kuni 120 ℃, samas kui kohandatud mudelid ulatuvad kuni 180 ℃. Tavalised pumbad kohanduvad lägaga, mille tahke sisaldus on ≤ 60%, ja tugevdatud mudeleid saab kohandada kõrge kontsentratsiooniga töötingimuste jaoks.

Kui soovite rohkem professionaalseid teadmisi keskkonnavedelike seadmete kohta, olge kursisTeffiko.