Tsentrifugaalpumbadkasutatakse laialdaselt keemia-, keskkonnakaitse-, kaevandus- ja muudes valdkondades. Mõjutatud keskmisest erosioonist, korrosioonist, hõõrdumisest ja muudest teguritest pikaajalise töö käigus, on kolm põhikomponenti – mehaanilised tihendid, tiivikud ja pumbavõllid – kõige altid kahjustustele, põhjustades sageli tõrkeid, nagu leke, vibratsioon ja ebapiisav vool. Praegu rõhub enamik ettevõtteid ennetavale hooldusele erakorralisele remondile ja neil puuduvad standardsed hooldusstandardid, mille tulemuseks on kõrge remondimäär ja lühenenud kasutusiga. Koos praktiliste kogemuste ja tehniliste parameetritega selgitatakse selles artiklis süstemaatiliselt välja põhikomponentide hooldustehnikad ja paigaldusstandardid, pakkudes praktilisi ennetava hoolduse viiteid operatiiv- ja hoolduspersonalile.
Mehaanilised tihendid on tsentrifugaalpumpade südamiku täppistundlikud osad, et vältida keskmise lekkeid ja mille vahetussagedus on kõrgeim. Need saavutavad tihenduse tänu dünaamiliste ja staatiliste rõngaste otspindade paigaldamisele ning on äärmiselt tundlikud kulumise ja vananemise suhtes erosiooni, korrosiooni, kõrge temperatuuri ja lisandit sisaldavate ainete töötingimustes. Samal ajal on ebapiisav paigaldustäpsus tihendi rikke peamine inimlik põhjus. Seetõttu tuleb mehaanilise tihendi kasutamine ja hooldus kombineerida igapäevase kontrolli ja hooldusega ning standardsete parameetrite paigaldamisega, et vähendada allikast tulenevaid lekketõrkeid.
Igapäevase töö käigus saab rikkeid kiiresti kontrollida "vaatlemise, puudutamise ja kuulamise" abil: jälgige, kas tihendil on vett imbunud või lineaarset leket, tuvastage, kas tihendi õõnsuses on temperatuuri tõus ebanormaalselt, ja kontrollige, kas seadmel on ebanormaalset hõõrdemüra. Demonteerimise ja hoolduse ajal keskenduge kontrollimisele, et dünaamiliste ja staatiliste rõngaste otspindadel ei oleks kriimustusi, auke ega katlakivi; tihendvedrud on roostevabad, kinnikiilumise ja elastse sumbumiseta; O-rõngad on kõvastumise, pragude ja vananemiseta. Tsentrifugaalpumpade puhul, mis transpordivad lisandit, söövitavat ja kõrge temperatuuriga keskkonda, tuleb kontrollitsüklit lühendada, et vältida võimalikke tihendi purunemise ohte.
Mehaaniliste tihendite kasutusiga sõltub täielikult paigaldustäpsusest ja montaaž peab järgima rangelt standardseid parameetreid: tihendi ja staatilise rõnga tihendusrõnga vahelise kontaktpinna pinna karedus on Ra3,2, tihendi ja võlli hülsi vaheline läbimõõt on 0,75–1,00 mm ja tihendi õõnsuse tihendi paksus on 1–2 mm; kokkupandud võlli või võlli hülsi pind on roostelaikude ja pragudeta, pinna karedus ulatub Ra1.6.
Paigaldamisel pingutage tihendi polte diagonaalselt ja ühtlaselt, et vältida tihniku kaldumist ja tagada, et staatiline rõngas paigaldatakse püsti ilma läbipaindeta. Veerelaagritega pumpade puhul jätke laagri välimise rõnga aksiaalne kliirens 0,02–0,06 mm; võtta kasutusele kuumliitmisprotsess laagritele, mille temperatuur ei ületa 120 ℃, keelata lahtise tulega kuumutamine ja eelistada kõrgsageduslikke induktsioonkuumutisi. Veenduge, et laagrite radadel ja veereelementidel ei oleks korrosioonisüvendeid ja puurid on terved. Samal ajal peab tihendusvedru pöörlemissuund olema vastupidine pumba võlli pöörlemissuunale ja kokkusurutud tööpikkus peab vastama seadmete projekteerimisstandarditele.
Mehaaniliste tihendite rikked jagunevad peamiselt kergeks ja tõsiseks lekkeks. Kerge lekke põhjuseks on enamasti tihenduspinnal olevad lisandid, väike kulumine ja ebapiisav vedru eelpingutusjõud, mida saab parandada tihendi komponentide puhastamise ja survekliirensi peenhäälestusega; Kahjustatud tihendirõngaste, vananenud kummirõngaste ja tugeva otsapinna kulumise põhjustatud joa lekke korral vahetage sama kaubamärgi ja mudeli mehaaniline tihend otse välja. Hoidke keskkond lahtivõtmise ja kokkupanemise ajal puhas, et vältida tihenduspeegli pinna kriimustamist. Pärast kokkupanekut tehke tühi- ja koormuskatsed ning võtke kasutusele ainult siis, kui leket ja temperatuuri ebanormaalset tõusu ei esine.
Tööratas on tsentrifugaalpumba põhiline töökomponent, mis lõpetab keskmise survestamise ja ülekande kiirel pöörlemisel. Vedeliku erosioon, osakeste löök ja kavitatsioon on pikaajaliselt mõjutatud, see on altid sellistele probleemidele nagu kulumine, kavitatsioon, ketendamine ja deformatsioon, mis põhjustab otseselt seadme voolu ja pea vähenemist ning töövibratsiooni intensiivistumist.
Võtke regulaarselt lahti ja kontrollige tiiviku üldist seisukorda, keskendudes sellele, kas labade esi- ja tagakülgedel ja servadel ei ole erosiooni kulumist, sälkusid, kavitatsioonisüvendeid, roostet ja katlakivi. Terade kulumine ja voolukanalite ummistus esineb sageli kanalisatsiooni- ja kaevandustöötingimustes, samas kui keemilistes töötingimustes võivad tekkida augud ja perforatsioonikahjustused. Vahepeal kontrollige tiiviku rummu sisemise ava kulumist, veenduge, et pumba võlli sobivus ei oleks lahti ja kliirens ei ületa normi, ning kõrvaldage tiiviku tasakaalustamatusest põhjustatud seadmete resonants.
Tööratta ja pumba võlli vaheline standardne paigaldustäpsus on H7/js6 ning äsja vahetatud tiivikute puhul tuleb läbi viia staatilise tasakaalu kalibreerimine. Töörataste puhul, mille töökiirus on 3000 r/min, peab välisläbimõõdu jääktasakaalustamatus rangelt vastama spetsifikatsioonile; kõrgete töötingimustega nõuetega seadmete puhul tehakse rootori dünaamilise tasakaalu kalibreerimine pärast kokkupanekut, kusjuures dünaamilise tasakaalu täpsus ulatub 6.3-ni. Tööratta tasakaalu korrigeerimine peab eelistama tiiviku korpuse raskuse eemaldamist ja lõike paksus ei tohi ületada 1/3 tiiviku seina paksusest, et vältida tiiviku konstruktsioonitugevuse kahjustamist.
Kuuma õlipumpade spetsiaalsete tiivikute kokkupanemisel tuleb järgida spetsiaalseid kliirensi standardeid: pärast tiiviku kokkupanemist võlliga jätke võtme ülaosas vaba ruumi 0,10–0,40 mm ning tiiviku ning pumba esi- ja tagumise vaheseinte vaheline telgvahe ei tohi olla väiksem kui 1–2 mm, mis on tingitud termilise hõõrdumise põhjustatud ummistumistest. töö kõrgel temperatuuril.
Kerge katlakivi ja prahi nakkumine tiiviku pinnal saab eemaldada kõrgsurve loputamise ja käsitsi lihvimisega, et tagada sujuvad voolukanalid; kergeid tera defekte saab parandada kulumiskindlate keevitusmaterjalidega paranduskeevitusega ning pärast lihvimist ja tasandamist tuleb tasakaal uuesti kalibreerida. Kui tiivikul on suure pindalaga kavitatsioon, sügav kulumine, laba purunemine, üldine deformatsioon ja tõsine tasakaalustamatus, mida ei saa standardi järgi parandada, asendage see otse uue tiivikuga. Parandage koaksiaalsust pärast kokkupanekut, et tagada tiiviku paindlik pöörlemine ilma hõõrdeta ja vältida sekundaarset kadu, mis on põhjustatud paigalduse kõrvalekaldest.
Pumba peavõll on seadme jõuülekande tuum, mis vastutab mootori pöördemomendi ülekandmise eest tiivikule. Võlli täpsus, sirgus ja pinnaviimistlus määravad otseselt pumbaseadme töö stabiilsuse. Kvalifitseerimata paigaldustäpsus ning võlli kulumine ja deformatsioon põhjustavad suuri tõrkeid, nagu seadme vibratsioon, tihendi rike ja võlli kinnikiilumise seiskamine. Seetõttu peab peavõlli hooldus rangelt järgima täppiskatse parameetreid.
Tsentrifugaalpumba peavõlli võlli silindrilisus peab olema 0,25% võlli läbimõõdust, maksimaalne viga ei tohi ületada 0,025 mm. Võlli pind on kriimude, armide ja pragudeta, pinna karedus ulatub Ra1,6-ni. Enne kokkupanemist tuvastage korpuse kulumisrõnga ja tiiviku kulumisrõnga, keskmise tugijala ja keskmise võlli hülsi läbimõõdu vahed, et tagada nende vastavus seadme spetsifikatsioonidele. Tuginedes mõlemas otsas olevatele tihvtidele, tuleb siduri ja võlli keskmise osa radiaalset väljajooksu tolerantsi reguleerida 0,04 mm piires.
Pärast rootori ja pumba korpuse üldist kokkupanekut mõõtke täpselt rootori kogu aksiaalne liikumine. Rootori tsentreerimisel võtke võrdlusaluseks pool kogu liikumisest. Mõlemas otsas toestatud kuuma õlipumpade puhul tuleb järgida diferentseeritud kliirensi standardeid ja sisselaskeava aksiaalne kliirens peab olema 0,5–1,00 mm suurem kui väljalaskeava aksiaalne kliirens, et kohanduda võlli soojuspaisumisomadustega kõrgel temperatuuril töötingimustes ning vältida töö ummistumist ja intensiivsemat kulumist.
Kergeid roosteid ja peeneid kriimustusi peavõlli pinnal saab peeneks poleerida, et tagada tihenduspinna siledus; võlli kerget painutamist saab sirgendada professionaalsete seadmetega, et taastada koaksiaalsus ja sirgus. Kui peavõllil on tõsine paindumine, sügav kulumine, väsimuspraod, keermete ja võtmeavade rike ning muud remondiväärtuseta probleemid, vahetage see kohe välja. Igapäevane kasutamine ja hooldus peavad tagama laagrite piisava määrimise, välistama kuivlihvimise ja ülekoormustöö ning tagama võlli hea korrosioonivastase kaitse, et tõhusalt pikendada peavõlli kasutusiga.
Tsentrifugaalpumpade mehaaniliste tihendite, tiivikute ja peavõllide vead on omavahel tihedalt seotud ning nende montaažitäpsus ja tööstaatus mõjutavad üksteist. Peavõlli paindumine ja tiiviku tasakaalustamatus põhjustavad seadme kõrgsageduslikku vibratsiooni, kahjustavad mehaanilise tihendi otspinna täpsust ja põhjustavad lekkeid; keskmine sissetung pärast tihendi lekkimist kiirendab võlli roostetamist ja tiiviku erosiooni kulumist, moodustades nõiaringi. Seetõttu ei saa seadmete hooldus piirduda ühe komponendi hooldusega ning süstemaatiline ja seotud hooldus peab toimuma koos täpsete paigaldusparameetrite ja testimisstandarditega.
Tsentrifugaalpumpade kolme südamiku haavatava osana määravad mehaanilised tihendid, tiivikud ja peavõllid otseselt seadmete töö efektiivsuse, stabiilsuse ja kasutusea. Võrreldes avariiremondiga pärast rikkeid, võivad regulaarne ennetav hooldus ja standardiseeritud tehnilistel parameetritel põhinevad standardsed montaažitoimingud tõhusalt vähendada kasutus- ja hoolduskulusid ning tootmisseisakuid.
Teffiko tuletab kasutajatele meelde, et haavatavate osade standardne hooldus ja regulaarne hooldus on peamised võtmed tsentrifugaalpumpade sagedaste rikete vältimisel, kogu masina tööea pikendamisel ning vedeliku ülekandesüsteemi ohutu, tõhusa ja pideva töö tagamisel. Professionaalsetele hooldusstandarditele ja kvaliteetsetele tugiosadele tuginemine võib oluliselt parandada tööstuslike pumbaseadmete tööstabiilsust. Tööstuse kohta lisateabe saamiseks külastage ametlikku veebisaiti:www.teffiko.com.
