Uudised

Keemiliste vedelike transpordi valdkonnas määrab tsentrifugaalpumpade stabiilsus otseselt kogu tootmisliini üldise seadmete efektiivsuse (OEE). Paljud insenerid küsivad mulle privaatsõnumi: "Miks hakkas minu pumba mehaaniline tihend lekkima vaid kuus kuud pärast kasutuselevõttu?" või "Valik oli õige, miks siis müra nii vali on?" Vedelike masinate uurijana olen avastanud, et 70% tsentrifugaalkeemiapumba riketest on tegelikult juurdunud paigaldusfaasis. Tänaseks, ühendades aastatepikkuse teadus- ja arendustegevuse kogemuse ja inseneri tagasiside, olen kokku võtnud üheksa levinumat probleemi tsentrifugaalkeemiapumpade kasutamisel. Soovitan selle edaspidiseks kasutamiseks salvestada.

Sellistes tööstusharudes nagu keemiatehnika, farmaatsia ja naftakeemiatööstus, millel on äärmiselt kõrged ohutus- ja keskkonnakaitsenõuded, on keemiapumpade tihendusvõime otseselt seotud tootmisohutuse, keskmise puhtusastme ja seadmete kasutuseaga. Kui leke tekib, ei põhjusta see mitte ainult kallite materjalide kadu, vaid võib põhjustada ka ohutusõnnetusi või keskkonnareostust. Niisiis, kuidas saavutada keemiapumpade kõrge tihendusjõudlus? Selles artiklis analüüsitakse põhjalikult peamisi tehnoloogiaid kõrge tihendusvõime saavutamiseks.

Tööstuslikes vedelike transpordisüsteemides kasutatakse kruvipumpasid laialdaselt nafta-, keemia-, toiduaine-, reoveepuhastus- ja muudes valdkondades tänu nende stabiilsele voolukiirusele, madalale pulsatsioonile, suurele iseimemisvõimele ja heale kohanemisvõimele kõrge viskoossusega/tahket ainet sisaldava keskkonnaga. Kruvipumpade laiaulatusliku valiku põhiprintsiibiks on tasakaalustada pumbaseadme ja pumbajaama investeerimiskulud ning pikaajalised kasutuskulud ning lõpuks saavutada säästlikkuse, ohutuse ja rakendatavuse eesmärgid – see on põhiloogika, mida käesolev artikkel kavatseb teie jaoks süstemaatiliselt välja selgitada.

Töötlemistööstuses, nagu naftakeemia, nafta rafineerimine ja etüleeni tootmine, ei põhjusta tihendusõli ebanormaalne tarbimine tsentrifugaalkompressorite või pumbaseadmete mehaaniliste tihendite süsteemides mitte ainult tegevuskulude järsu tõusu, vaid võib põhjustada ka seadmete seiskamisi, keskmise saastumist ja isegi ohutusõnnetusi. Niisiis, millistel linkidel on probleeme, mis põhjustavad liigset tihendiõli tarbimist? Ja kuidas neid täpselt uurida ja lahendada? Täna, kombineerides API standardeid ja kohapealseid praktilisi kogemusi, annan ma lahti kuus peamist tihendiõli kulumise peamist põhjust ja neile vastavaid lahendusi.

See artikkel keskendub keemiapumpade igapäevasele kasutamisele ja hooldusele, hõlmates põhipunkte, nagu käsitsi pööramine, vibratsioon, laagrite temperatuur, määrdeõli kasutamine ja leke. See kirjeldab üksikasjalikult vigade käsitlemist, hooldusstandardeid ja põhimõtteid, rõhutades kolmeastmelise filtreerimise, viie fikseeritud määrimise ja ennetava hoolduse tähtsust, et tagada seadmete pikk kasutusiga ja ohutu töö.

Tsentrifugaalpumpade töös on sidur mootorit ja pumba võlli ühendav põhikomponent. Ühenduse vale asetus mõjutab otseselt seadmete tõhusust, kasutusiga ja ohutust. Tööstusstatistika kohaselt võib enam kui 60% tsentrifugaalpumpade planeerimata seiskamistest seostada siduri paigaldamise või töötamise ajal tekkinud vale asetusega.